螺旋输送机防破碎技术发展现状与未来吹塑加工

螺旋输送机防破碎技术发展现状与未来

3螺旋输送防破碎技术分析评价3.1外螺旋溜槽外螺旋溜槽的设计需根据来煤的特性、粘湿度、粒度分布、煤流等参数确定。邯郸设计院研发出了螺旋溜槽设计的..3螺旋输送防破碎技术分析评价

3.1外螺旋溜槽

外螺旋溜槽的设计需根据来煤的特性、粘湿度、粒度分布、煤流等参数确定。邯郸设计院研发出了螺旋溜槽设计的计算机软件，保证了溜槽参数的合理确定。

3.1.1设计形式

外螺旋溜槽分导人段、加速段、匀速段三个部分。导人段将来煤归拢，按一定方式平稳进入到加速段，起过渡缓冲作用；加速段是螺旋溜槽的关键部分，该段通过截面和角度的变化控制煤流的速率，使之以设计的速度平稳地进人到匀速段。

对于设计形式，传统采用四种设计形式：切线式、小半径式、渐半径式、蜗壳式。

早期采用的是切线式，煤流在进入匀速段时离心加速度变化突然，且煤流的束流状况较差，易造成在加速段和匀速段接合处洒煤，并且该处磨损严重；经过改进的小半径式较切线式有很大改观，小半径式和渐变半径式均利用了曲率半径技术，从而解决了加速段和匀速段的良好衔接问题。渐变半径实现了煤流在该衔接处的连续运动，是目前常用的形式。前三种形式要求人煤点在煤仓外。蜗壳式曲率半径由∞-->R1≤R／2-->R，适用于入煤点在仓中心的情况，匀速段煤流在自身重力与溜槽面板之间摩擦力及向心力等作用下共同达到平衡，可保证煤流匀速落人煤仓。

3.1.2安装方式及选材

外螺旋溜槽按其安装方式分为“内嵌式”和“壁挂式”两种。内嵌式是在煤仓壁内按照设计要求，掏凿出螺旋溜槽外缘的轨迹槽，然后再安装螺旋溜槽槽体，壁挂式螺旋溜槽利用锚杆将已加工好的螺旋溜槽分节固定在仓壁上。前者适应于井下新建煤仓，后者则适合于井下煤仓改造及井上新建煤仓。

由于槽体要长期经受大量煤流的摩擦，尤其是导料槽还要受到来煤的冲击作用，因此对溜槽材料的选择尤为重要。溜槽各部分的不同功能决定了对槽体各段应分开进行加工，导料糟须用耐磨性能好的材料，而匀速段由于煤流运行平稳，选材可适当降低，对壁挂式螺旋溜槽支撑体的选择尤为重要。

早期螺旋溜槽采用混凝土块或混凝土砌筑，1992年首次采用钢结构嵌入式螺旋溜槽，大大提高了溜槽的加工和安装精度。

当前为解决槽体磨损问题，河南焦作煤业集团各矿区采用20mm锰钢合金加工成钢蜂窝结构，晋煤集团各矿区采用特种耐磨陶瓷作为溜槽内衬，有效提高了槽体耐磨强度，具有良好的推广价值。

两种螺旋溜槽的安装需依具体情况而定，对于内嵌式螺旋溜槽，固定方式依槽体材料不同而定，安装比较方便；壁挂式螺旋溜槽安装时分支撑体和槽体，根据煤矿实际应用环境和螺旋溜槽必须有适当的内倾角、螺旋角的要求，支撑体采用箱结构效果较好.

3.2内螺旋溜槽

内螺旋溜槽安装在仓内中心区域，溜槽吊装于煤仓上口的固定框架上，并由中心管支撑，整体采用钢结构。如前所述，内螺旋溜槽无法克服其自身重力，特别是满仓下放时期强大压力的影响。山东兖矿集团兴隆庄煤矿选煤厂伞13m、高14.7m块煤仓内钢制螺旋溜槽的稳定使用是当前内螺旋溜槽在大型煤仓中应用的成功探索，有力推动内螺旋输送技术的发展。

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