振动利用设备行业发展的必由之路桦木

振动利用设备行业发展的必由之路！

送走20世纪，当历史翻过新的一页，新世纪的经济高速发展、科学技术日新月异，各类高新技术产业的发展如火如荼，传统产业效益也在依靠科技突破质的飞跃，然而目前的振动利用行业却步履蹒跚。 目前振动行业中的多数企业还是比较注重科技研发，可是产品推陈出新还是少了又少，研发方向全是围绕着振动设备的机械结构设计、机械动作原理、机械加工精度这些主题展开的，忽略了能与振动设备匹配的电子技术产品的研制和开发。 对于目前国内多数用户来说，振动筛可能在所有的设备中算不上什么重大设备，但是振动筛的故障频率却高于传统的动力机械产品，原因是振动设备本身就是一种对振动破坏力进行科学利用的一种产品。对于传统机械来说设备产生振动就意味着故障的发生征兆，而振动设备恰恰是通过振动来完成人们所需的工作目的和要求的一种产品。虽然振动行业都在致力于振动设备自身的抗破坏性优化结构设计和研究，但是振动设备的故障还是频繁发生。并且振动筛往往是布置在用户生产工艺的咽喉部位，一旦振动筛出现故障，将会导致整个生产系统联动停车，给用户带来重大的生产损失。就矿山、煤炭、冶金企业来说，这样突然停车修复一天的话，直接生产效益损失少则十数万，多则数十万甚至数百万元。 依一个90㎡烧结机24小时连续作业的烧结厂来说，烧结机的利用系数为0.85的时候，烧结机的产量是125T/h，3000T/D；烧结料成品按企业内部核价是（RMB）650元/T；烧结厂每小时的产值是125X650=81250元，日产值是1950000元；若是烧结料成品按市场核价的话，产值则更高了。 承担着烧结料成品筛分的振动筛，由于对角振动或振源温升过高等等带病连续运转着，而设备使用者由于技术或思想麻痹等原因却漠视了隐患的潜在。突然振动筛出现了筛帮或大梁振裂也或是轴承抱死而被迫停机；或者由于后期隐患表现的特征明显了才被发现，但是留给备料和协调系统停车的时间太少了；这时只有仓促的安排停车检修了。 这样生产系统停止运作一小时，将会为烧结厂带来81250元的生产效益损失，一天则是1950000元的损失。即便烧结厂有备用系统，又有谁可以直观、客观的判断出那个系统是完整良好的设备状态呢？假如那个系统被迫启动后，结果未能坚持到原系统修复呢？这样损失还是未能避免呀！！！ 要想避免此类现象发生，用户只有随时掌握振动筛的运行状况，及时发现隐患提前做好检修安排，做好原料储备、协调好优质停机时间，避免振动筛突发故障的发生和大面积联动停车。 但是目前对振动筛的各项运行参数，用户无法有效掌握，且振动利用学也是个比较专业的学科。仅仅凭靠看车工人对振动筛的使用和维护技能，及通过感官来评估振动筛的运行状态，或通过人工定时测得几项简单的运行数据，想把振动筛突发故障有效的控制住，是远远不够的！ 为此根据市场需求，致力于振动利用设备的研究，开发出智能化和专业化程度高，集使用简便、可视化和直观性强的 “振动筛运行状况实时监控仪” 系列化产品，来解决这个使用户头疼的问题。让用户对振动筛的使用与操作变的更简便、更轻松。 同时也是为振动筛这种纯机械结构的产品赋予灵魂，实现机电一体化走向智能化，此举可能成为振动利用行业发展的历史转折，具有跨时代的意义。 因缺乏有效的监控仪器和科学的维护管理方法，下面的图片只是振动设备现场故障状况的冰山一角： 由此可见给用户带来的设备损失和生产损失将会是何其严重呀！因此机电一体化是振动利用设备行业发展的必由之路！

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