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怎样防止PS版经除脏后周边底色上脏的问题

在以书刊印刷为主的印刷厂中，由于书刊印刷在拼大版过程往往会有大量的拼贴工作，当晒制PS版的时候，只要稍不注意就会晒出拼版时的胶纸痕以及胶片边缘的虚影，用除脏剂进行除脏时，又会发现经除脏位置的四周留下一高精确度抗拉强度试验机些蓝蓝的底色，上机印刷时，这些蓝蓝的底色就会上脏，由此而大大地增加了印刷工人的工作难度以及造成印版耐印率的降低。由于书刊印刷大多数是以长版活居多，频繁的换版不但浪费人力物力，而且还会耽误交货的时间风批。经过一段时间的观察，我们发现虽然靠成PS版除脏后，周边出现底色的原因有很多。但只要我们采用恰当的方法是完全能够有效地防止和克服的，下面我把一些实践经验介绍如下，供同行参考。一、重视版源是减少底色上脏的关键

所谓版源出就是印版的品牌和质量。因为印版的质量不好，不管晒版操作者多么的认真，多么规范地操作都是徒劳的。由于现在市场上PS版的品牌有很多，技师各不相同，有一些品牌的PS版质量极不稳定，印刷厂千万不要贪便宜而购买，往往就是这些PS版在操作中出现问题最多。我们实习工厂在以往曾经为了节省开支，使用了某一品牌并不出名的印版，在操作过程中我论我们采用什么样的办法，只要一除脏，它就会在除脏位置的四周形成一些象海浪一样不规则的蓝底色。上机印刷时这些地方就上脏，令到印刷工人见到这种牌子的印版就怕。经过这次教训之后，我们着重选择了一些生产时间较长，质量稳定的印版，并相应地采用了配套的显影药水进行生产，结果原来除脏之后周边底色上脏的问题得到了很大的改善。二、采用合适的曝光时间进行控制

在晒版过程中，曝光时间的长短是制作印版好坏的重要因素。每当购买一批新版投入生产之前，我们不论它是不是常用品牌的印版，都首先用布鲁纳信号条进行试晒。如果能够使信号中1%的小点不丢，2%的小点能晒出的话，我们就把这个暴光时间定为标准曝光时间在量图质量正常的情况下，采用这一曝光量进行曝光，印版很少会有底色产生，如果阳图有轻微灰雾就根据烟草机械实际情况适当延长曝光时间。但这种方法只能够在阳图图文密充足够的情况下才可使用。三、通过晒版显影液浓度的强弱进行控制

如若阳图图文相对较弱而又存有灰雾的情况下，可采用改变显影液浓度的方法进行控制。我们现在用的是华光版PS版显影液，在使用过程中我们通过改变其要求的手显1：5配水比例，适当减低其浓度，延长显影时间能够有效地减少除脏后底色的产生。具体做法就是将晒版原液水比由1：5增加到1：5.：6之间，按标准曝光量曝光，显影时间增加至正常显影时间1/3左右。用这种方法晒出的印版若还留有胶痕和胶片的边影，只要用除脏剂除去即可，上机后甚少会出现上脏现象。四、晒版机预热时间和短的控制

以往我们晒版操作都是等到需要晒版的时候才打开晒版机，晒版机预热不到5分钟就马上开始晒版，晒好印版之后就所晒版机关上，等到有版晒的时候才重新打开。后来我们发现每当晒版比较多，开机时间较长的时候，后晒的印版在降脏之后底色产生的机会明显比前面晒的印版少。为什么全部印版都是采用同一曝光时间和显影时间而有所不同呢。经过观察我们总结出原来跟晒版机预热时间不够有很大的关系。晒版机如果预热时间太短，这时候晒版灯的色温还不够稳定，所以晒出的印版容易产生底色。我们发现这种情况后，就改变了以往的做法，每次晒版前都把晒版机预热2即现在正在履行的新国标0分钟左右，而且一般情况下都不把晒版机关上，因此大大地避免了除脏之后底色上脏问题的发生。五、运用PS版润湿粉对除脏部位进行处理

我们发现除脏后，如果在除脏部位的四周用配制的PS版水斗在操作寿命持久性比较高液的润湿粉进行涂优特钢擦，对防止底色上脏很有效。具体的做法就是在印版除脏之后用清水冲洗干净，然后用湿布或湿海绵直接沾上润湿粉在除脏位置上均匀的擦一遍，再用水冲洗、抹干后上胶就可以了。但必须注意的是应尽可能不要揩擦到图文内，如果抹入图文内的时候应尽快用水冲洗干净，以免降低印版的耐印率。

通过以上的几种方法，尽管不能完全杜绝PS版除脏后周边底色的上脏问题，加热棒但我们采用后效果都十分明显：原来晒版和胶印两部门之间经理互相指责的现象已很少出更。