PS版与胶印印版制作0武安印花材料伸缩舞台频闪灯电脑电视Rra
PS版与胶印印版制作
一.PS版(版材)的分类、结构及性能
1. PS版材的分类:
——阳图型PS版:用阳图分色片进行晒版的PS版认真做好对国外技贸措施对出口影响的调查分析,
其感光膜在紫外线照射下产生光分解反应。
——阴图型PS版:用阴图分色片进行晒版的PS版,
其感光膜在紫外线照射下产生光聚合反应。
分为版基、氧化层、感光膜层
版材的结构:
——版基:铝金属版基。通常有0.25mm、0.15mm两
种厚度。
——氧化层:即亲水层,是通过阳极氧化和封孔工艺,
在版基一侧形成多孔、坚硬的氧化层。有较强的
耐磨、耐蚀、吸水性。
——感光膜层:即亲油层,由感光剂(氮醌化合物)、
成膜性树脂、染料、溶剂等组成。
版主要性能指标:耐克还专注于创新
——表面粗糙度:0.40≤Ra ≤0.90(um)
——版基面氧化层质量:1.50 ~3.50(g/m2 )
——版基面感光层质量:1.60~2.50 (g/m2 )
——分辨率:≤10.0(um)
——点再现范围:2%~98% 点齐全
——版基底色密度:≤0.03
——感光度: ≤300 (mj/cm2 )
——留膜率:≥90%
——印版厚度:0.15~0.40mm(厚度偏差?0.01mm)
——印版尺寸:符合GB/T
——耐印力:未定
注:影响印版耐印力的主要因素
①PS版感光膜附着力
②分色片实地密度
③印刷压力
④纸张含杂质(砂粒)量
⑤润版液Ph值
二.胶印印版制作(晒版)工艺流程
分色片输出→曝光→显影→修版→后处理→印刷
——曝光:是把分色片与PS版药膜面紧密接触,用紫外线光源(如碘镓灯)(光谱范围使测试样品固定于下磨擦台约
360~430毫微米)进行曝光。
——显影:是把(经曝光)产生光分解反应的(非印刷区域)感光膜,在稀碱溶液中溶解,露出
氧化(亲水)层。
——修版:把经水洗后的印版,用除脏剂(由相关溶剂、增浓剂、染料、润湿剂等组成)进行修
版除脏作业。
——后处理:包括烘干、烤版、提墨、擦胶等。
·烤版:主要是为了提高印版的耐印力。在230℃~250℃温度下烤版5~8分钟。
·提墨:为提高版面图文部分的反差(便于检查)、保护图文印刷部分刚玉的感光膜不受光的损害
、增加印版的吸墨性,在版面涂以提墨剂。
·擦胶:为保护制作好的印版,防止氧化和灰尘污染,在版面涂擦护版胶(如阿拉伯树胶)。
三. 对流量仪表分色片质量的要求
——片基灰雾密度≤0.15
——实地密度≥3.50
——通透性:点透明部分密度(不包括片基) ≤0.10
——点边缘宽度≤线宽度/客车40(um)
——软片线性化误差≤±2%
——套准误差(对角线)≤0.02%
——版面清洁、无划痕、折痕等
来源:中文印刷社区
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