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【推荐】中国PX对外依存度上升至七成韩国成为大赢家攀爬钻

时间:2022年12月10日

中国PX对外依存度上升至七成 韩国成为大赢家

中国PX(对二甲苯)的对外依存度还在进一步扩大。中国纺织工业联合会预计,2015年中国PX对外依存度将超过70%。中国市场在2014年消化了全球PX总产量的约四成,对外依存度为53%。中国海关数据显示,2015年前8个月,中国进口PX共计785.3万吨,其中韩国进口占44%,达344.8万吨,较去年同期增加67.5%。仅8月当月,韩国PX出口48.2万吨,九成出口至中国。PX是化工生产中非常重要的原料之一,主要用以生产涤纶的化工产品,是PTA(苯二甲酸)的上游原料。PTA广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面,中国是全球最大的PTA生产基地。2010年,中国PTA及聚酯下游行业进入高速发展期。2013年-2015年,中国PTA年产能分别为3363万吨、4347万吨和4692万吨。作为PTA的上游原料,PX是中国化工产业中为数不多的产能不足的化工产品。目前,中国PX生产主要以中石化[微博]和中石油为主,民营企业中,以青岛丽东、大连福佳大化和腾龙芳烃为主要生产商,产能份额占总产能的32.5%。至2015年年底,将有中金石化投产,中国PX总产能将达到1392万吨。这仍然远远不能满足国内的市场需求。辽阳石化、上海金山石化以及大连福佳大化PX项目,都曾出现过起火事故。频发的安全事故,让公众对PX项目的担心加剧,对地方政府的背书及石化企业的管理能力产生不信任。在厦门、宁波等地均发生过针对PX项目落地的抗议活动。2015年清明小长假期的最后一天,位于福建省漳州市古雷港经济开发区的PX工厂发生爆炸,让本就公众形象不佳的PX又添上了新的污点。2015年10月1日,工信部颁布的《对二甲苯项目建设规范条件》正式实施,对于新建、改扩建PX项目在选址、工艺设备、产品质量、环保、安全等各方面做出了明确规定,PX项目上马难度进一步加大。国内PX建设受到抑制,对外进口大增,2014年中国花费600亿元进口PX。作为PX第一生产大国,韩国在2011年取代日本成为中国最大的PX进口来源国,此后一直稳居第一。2011-2014年,韩国对华PX出口量复合年均增长率高达32%。“这与韩国PX产能扩张基本是同步的。”安迅思PX分析师赵晖表示。2006-2010年,韩国仅有一套27万吨PX装置扩能,此后韩国炼油一体新项目接连投产。2011-2014年韩国PX产能增加分别为90万吨、80万吨和330万吨。2010年,中国对韩国PTA发起反倾销,韩国PTA行业开工率下滑,无法消化的原料PX转至中国;2011年,日本地震导致JXNippon近百万吨PX装置停车,对华输出相应减少;2012年,中韩自贸区谈判开始,基本消除中国对韩国PX反倾销的威胁。多种因素发酵,让韩国PX对华出口量直线上升。“韩国PX具有成本优势和运费优势。”赵晖表示,韩国PX装置的产能多在百万吨以上,具备规模效益,加之上游配套,无须外购石脑油或MX(间二甲苯),省去了原料的储运成本。就地理位置而言,中国与韩国毗邻,中国PTA工厂多分布在东部沿海,韩国PX运输到这些地区费用较低,因此也主要流向这些地区。韩国PX到大连港的船运费约5美元,到宁波港的船运费约20美元,低于国内许多PX企业产品运输成本。据韩国石化产业协会预计,2015年,韩国PX总产量约为860万吨,而PTA对PX的需求或降至320万吨。未来,韩国GS-Caltex还有一套100万吨/年的PX装置在扩建当中。“这表明韩国PX对外出口仍有不小的潜力。”赵晖表示,2015年11月PTA检修高峰结束,装置陆续重启,届时国内将迎来对PX的需求高峰,所以四季度PX进口量会略微增加。不过,赵晖预测,2016年一季度,PTA工厂面临生产亏损的可能性比较大,加上春节假期,开工负荷或会有所降低,对PX需求减少。

来源:界面

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