TTE史万文：全球化系统升级中国制造阿图什

TTE史万文：全球化系统升级中国制造

tte由于近两年的经营困境一直处于风口浪尖，然而李东生率领的管理团队进行的这次旨在改变中国企业处于全球产业链末端的努力仍在继续，因为他们已经从中学到了先进的管理思维，管理流程和宝贵的经验。

6月27日，负责tte研发、采购、制造和供应链协调的coo史万文在深圳告诉本报记者，“一年多来外界对tte贬多褒少，但是在这中间tcl学到全球化的管理意识、全球化的系统组织架构，以及对我们制造水平的提升，已远远超过我们收购前的预料，这将成为中国制造寻找出路的标杆。”

管理思维之变

在牢固把握制造优势的基础上，tcl集团从2003年收购汤姆逊彩电业务开始的开创性的跨国并购来打造全球化品牌，这显然是条充满荆棘的道路，然而这条道路给tte带来了惊喜，那就是从根本上改变了tcl以往的管理意识和架构，即国际化的经营思维与全球化的系统管理能力，企业经营更加成熟。

史万文指出，以研发为例，与其它国际同行相比，过去tcl在研发组织架构和管理方面比较简单，研发中心在深圳，主要负责新产品的开发，惠州和无锡有很小的研发组织，主要是从事满足客户需求的“翻单”工作，如今tte搭建的是一个全球性的研发架构，中国作为新产品输出中心，北美是技术创新和atsc数字技术的研发中心，而欧洲则是欧洲标准的数字技术研究中心，新加坡是跨越欧美、亚洲的一个过渡的研发中心，最重要的国际化教会了tcl对研发的模块化、系统化管理。”

史万文举例说，tte过去的研发系统是串联式的，而现在的研发架构是并联式，一个区域负责一个模块，这样模块化的管理，不仅大大提高研发速度，更重要的是将大大提高tte在核心技术专利的产生效率和数量。

除了研发，在财务、制造、采购、供应链等领域也建立了全球性的架构，在这中间tcl打破了部门之间过往相对独立的状况，在制造、研发、财务、供应链方面，整合成了四个独立的体系，而五个业务中心则专注于销售和市场，以及产品定义，这样的架构能够集中资源、统一资源，发挥系统组织的协同作用。

当然这个转换的过程也艰难，关于是管理意识的转换，担任tte公司coo的史万文对此有切身的体会，他告诉记者，“以往tcl很多都是综合性的管理人才，但是汤姆逊内部则多是专业型人才，如今架构调整后，综合性管理职位在减少，这就逼得一些原来的中层必须去学习，要不就被淘汰，这是一次痛苦的变革。”

“升级版”中国制造

在管理意识得到改变后，史万文们意识到，虽然中国制造处于产业链的下游，我们应该把制造这个我们的优势项目做好，如今tte的制造已经不是传统意义的组装和“三来一补”，而是建立在强大研发实力上的产品供应，tcl不仅要赚取生产利润，更要赚取研发、设计和供应链管理的利润，tcl要做全球优质消费电子产品的供应商。

在tte国际化的过程中，tcl制造自身的确得到了升级，史万文指出，“以彩电为例，国内企业在模拟电视时代虽然控制了大局，但拥有的专利基本上是应用专利，很少有核心专利。但在液晶电视或者数字电视领域，tcl今天拥有的专利远远超过了crt时代。”

目前，tcl参与了欧洲、北美和中国三大市场的数字电视标准制定，史万文对此颇为自豪，参与三大标准的制定，其实对于tte的贴近当地市场的产品开发是很有帮助的。

如今tte的制造已经不再是以往的简单组装，而是拥有很多附加值和全球产业链条共同作用的结果，是建立在全球化研发架构基础上的制造。史万文指出，“制造并不是没有前途的，很多台湾企业的制造是建立在强大的管理体系和研发能力基础上的，tte这样的企业要学习台湾的制造优势，但是与台湾企业的制造不同的是，tcl这样的企业必须认真做好品牌，中国需要拥有自己真正的全球性品牌，tcl有能力、有潜力成为一个优秀的全球化品牌”。

tte由于近两年的经营困境一直处于风口浪尖，然而李东生率领的管理团队进行的木工机床这次旨在改变中国企业处于全球产业链末端的努力仍在继续，因为他们已经从中学到了先进的管理思维，管理流程和宝贵的经验。

6月27日，负责tte研发、采购、制造和供应链协调的coo史万文在深圳告诉本报记者，“一年多来外界对tte贬多褒少，但是在这中间tcl学到全球化的管理意识、全球化的系统组织架构，以及对我们制造水平的提升，已远远超过我们收购前的预料，这将成为中国制造寻找出路的标杆。”

管理思维之变

在牢固把握制造优势的基础上，tcl集团从2003年收购汤姆逊彩电业务开始的开创性的跨国并购来打造全球化品牌，这显然是条充满荆棘的道路，然而这条道路给tte带来了惊喜，那就是从根本上改变了tcl以往的管理意识和架构，即国际化的经营思维与全球化的系统管理能力，企业经营更加成熟。

史万文指出，以研发为例，与其它国际同行相比，过去tcl在研发组织架构和管理方面比较简单，研发中心在深圳，主要负责新产品的开发，惠州和无锡有很小的研发组织，主要是从事满足客户需求的“翻单”工作，如今tte搭建的是一个全球性的研发架构，中国作为新产品输出中心，北美是技术创新和atsc数字技术的研发中心，而欧洲则是欧洲标准的数字技术研究中心，新加坡是跨越欧美、亚洲的一个过渡的研发中心，最重要的国际化教会了tcl对研发的模块化、系统化管理。”

史万文举例说，tte过去的研发系统是串联式的，而现在的研发架构是并联式，一个区域负责一个模块，这样模块化的管理，不仅大大提高研发速度，更重要的是将大大提高tte在核心技术专利的产生效率和数量。

除了研发，在财务、制造、采购、供应链等领域也建立了全球性的架构，在这中间tcl打破了部门之间过往相对独立的状况，在制造、研发、财务、供应链方面，整合成了四个独立的体系，而五个业务中心则专注于销售和市场，以及产品定义，这样的架构能够集中资源、统一资源，发挥系统组织的协同作用。

当然这个转换的过程也艰难，关于是管理意识的转换，担任tte公司coo的史万文对此有切身的体会，他告诉记者，“以往tcl很多都是综合性的管理人才，但是汤姆逊内部则多是专业型人才，如今架构调整后，综合性管理职位在减少，这就逼得一些原来的中层必须去学习，要不就被淘汰，这是一次痛苦的变革。”

“升级版”中国制造

冲孔机

在管理意识得到改变后，史万文们意识到，虽然中国制造处于产业链的下游，我们应该把制造这个我们的优势项目做好，如今tte的制造已经不是传统意义的组装和“三来一补”，而是建立在强大研发实力上的产品供应，tcl不仅要赚取生产利润，更要赚取手压泵研发、设计和供应链管理的利润，tcl要做全球优质消费电子产品的供应商。

在tte国际化的过程中，tcl制造自身的确得到了升级，史万文指出，“以彩电为例，国内企业在模拟电视时代虽然控制了大局，但拥有的专利基本上是应用专利，很少有核心专利。但在液晶电视或者数字电视领域，tcl今天拥有的专利远远超过了crt时代。”

目前，t印染助剂cl参与了欧洲、北美和中国三大市场的数字电视标准制定，史万文对此颇为自豪，参与三大标准的制定，其实对于tte的贴近当地市场的产品开发是很有帮助的。

如今tte的制造已经不再是以往的简单组装，而是拥有很多附加值和全球产业链条共同作用的结果，是建立在全球化研发架构基础上的制造。史万文指出，“制造并不是没有前途的，很多台湾企业的制造是建立在强大的管理体系和研发能力基础上的，tte这样的企业要学习台湾的制造优势，但是与台湾企业的制造不同的是，tcl这样的企业必须认真做好品牌，中国需要拥有自己真正的全球性品牌，tcl有能力、有潜力成为一个优秀的全球化品牌”。

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