太重625米捣固焦炉设备成功下线周转箱量热仪台式机剖层机录播系统

太重6.25米捣固焦炉设备成功下线

近日，由太重自主研发的6.25米捣固型焦炉成套设备在太重焦化设备分公司制造完毕，成为目前世界上配套炭化室容积最大，自动化要求最高的捣固型焦炉设备。近日，由太重自主研发的6.25米捣固型焦炉成套设备在太重焦化设备分公司制造完毕，成为目前世界上配套炭化室容积最大，自动化要求最高的捣固型焦炉设备。该套设备的使用用户为孝义市金岩电力煤化工有限公司，这不仅是太重焦炉设备产品高端化、大型化的代表之作，也是山西省首套采用捣固、装煤、推焦一体化技术的大型捣固焦炉设备，技术水平达到了世界前列。

我国正处于从炼焦生产大国向炼焦工业强国转变的历史时期，焦炉大型化、捣固炼焦、提高生产过程自动化水平、加强污染控制是焦化企业技术改造的重点。其中，焦炉大型化是实现炼焦行业可持续发展的重要途径，炭化室加宽加高、提高卡圈单孔炭化室产焦量，是炼焦技术的发展方向。6.25米捣固焦炉是目前国际上最大的一种捣固焦炉炉型。太重生产的6.25米捣固焦炉设备紧紧围绕炼焦工艺要求，将在成套设备自动化操作、有害物质有序排放、实现高效与清洁生产等方面发挥优势，为我国焦炉大型化发展、炼焦工艺的运用和改进提供支撑。

尤为值得一提的是，这台设备是以提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点设计制造的，采用了国际最先进的捣固、装煤、推焦一体化技术。这种技术又被称为SCP一体机技术，可以使全车运行满足全自动、半自动、手动及机旁手动操作控制的要求。与传统的固定捣固站式焦炉机械相比，SCP一体机的捣固、推焦、装煤同时喷雾系统作业，节省了分体式车辆往返于焦炉和捣固站之间的时间，从而缩短了每个循环操作时间。以往使用捣固站进行一次装炉操作需要20到30分钟，而通过SCP一体机可缩短至12分钟左右，生产效率大幅提高，也减少了车辆和人员的使用成本，自动化优势明显。

在污染控制方面，这套设备采用了国内先进水平的双U形管导烟车进行炉顶除尘，使烟气进入荒煤气导出系统，进行回收净化，不再有对空排放现象，不仅环保也减少了资源浪费。SCP一体机在炉门环节采用了高压水清洗、高效密封技术，结构更加简单、维修更加方便，减少了炉门部分的污这些材料有望代替金属作为骨折内部固定的植入物染排放。此外，设备还具有炉框、炉台的清扫和头输油泵尾焦以及余煤收集处理、煤饼切割的功能。

太重焦化设备的渊源要追溯到建厂伊始。那时太重开发成功了2.8米焦化设备，开创了国内机械化炼焦的先河，后因计划经济被划归其他厂家生产。1998年，太重重返焦化机械领域，在2001年开发了4.3米捣固焦炉成套设备，成为当时国内焦化设备行业不可多得的一大亮点。2005年，太重第一台6米顶装焦化设备在包钢顺利投产，焦炉设备研发制造技术迈上了一个崭新的台阶。2008年，由太重生产的我国第一套2 75孔、150万吨/年5.5米捣固焦炉设备在山东邹平铁雄投产成功。2010年，山东金能7米顶装焦炉成功下线，标志着公司步入了大型焦炉设计、制造技术的先进行列，此外，还为太钢生产了国内首套7.63米焦炉配套焦罐和焦罐车。近十多年来，太重先后开发成功从热回收到顶装、捣固，从4.3米到7米所有类型焦炉配套用设备，已经完全具备了国内现有所渭南有炉型配套用机械设备的设计、制造能力。

此次6.25米捣固式焦炉设备的成功下线，是太重推动重大技术装备国产化的又一重要成果。太重也将以此为契机，继续开发大型化、智能化、环保节能型设备，研制6.3米捣固焦炉成套设备和8米以上顶装焦炉设备，并积极进入焦化行业有关的设备制造，如环保除尘设备、化工设备等，向项目总承包和工程成套化发展，着力为焦化企业提供更优质的产品和服务以往这些呼吸袋使用天然橡胶 (NR) 乳胶，为焦化行业高端化、大型化、清洁化转型，淘汰落后产能、发展循环经济做出贡献。